研討與實際標明,原材料的質(zhì)量功用對轉(zhuǎn)爐用營口營口鎂碳磚廠家運用效果有較大影響。因此,必需嚴峻選用各種原材料。鎂砂的選擇 

營口鎂碳磚在運用進程中鎂砂顆粒的蝕損進程大致爲:

 ①方鎂石顆粒與石墨在高溫真空下發(fā)作固相反響如下: MgO+C→Mg↑+CO↑ 生成的蒸汽和CO揮發(fā);

②方鎂石顆粒被熔渣化學熔損,包括外來爐渣及鎂砂雜質(zhì)中的各類氧化物的熔損; 

③鎂碳磚打工層基質(zhì)氧化脫碳后,其結(jié)合強度降低.在爐渣的滲透及沖刷下,方鎂石顆粒脫離磚體被沖裹進爐渣內(nèi)。

      日本學者對營口電熔鎂砂中MgO含量與腐蝕深度間的關(guān)系以及鎂碳磚的抗渣性與鎂砂中方鎂石晶粒大小之間的關(guān)系作了深化的研討,其結(jié)果可以清楚看出,消費鎂碳磚不只需留意鎂砂的純度,而且還要留意選用大結(jié)晶的電熔鎂砂,并希望CaO/SiO2≥2。在充分思索上述要素后,運用的鎂碳磚選用了方鎂石結(jié)晶晶粒大、結(jié)合力強、雜質(zhì)少的高氧化鎂含量的鎂砂作爲主要原料,這種鎂砂不只能降低方鎂石晶體被硅酸鹽相聯(lián)絡(luò)程度,添加熔渣對晶界的腐蝕速度,還可以提高鎂砂與石墨高溫共存時的動搖。遼寧鎂碳磚  

       轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚的消費工藝技術(shù)規(guī)程  鎂碳磚普通爲不燒制品，消費工藝主要包括原料加工預備、配料、混練、成型、熱處置。（鎂碳磚工藝流程圖見后面）  

A、配料工序：是重要工序1、應嚴峻按配方粒度、配比要求計量，這是最根本的要求。作爲配料人員首先能識別原料，正確熟練的運用計量工具；打工中應留意觀察原料有無顏色、粒度、氣味、濃度、手感等方面的變化，如有異常應立即反映。所用的一切顆粒料、粉料不能有潮濕、結(jié)塊現(xiàn)象，留意防雨淋、防潮。1-0以下的細粉料要雙塑防潮包裝。

B、混料工序：也是重要工序，因混出的泥料的成型功用直接影響磚坯質(zhì)量。  加料順序普通要求：鎂砂粗顆粒、中顆粒（3-6，1-3，1-0）---酚醛樹脂---石墨---鎂砂細粉、添加劑。  參與顆粒料后參與結(jié)合劑低速混練一段時間，使液體樹脂在顆粒上附著均勻后，末尾參與石墨，經(jīng)過混練使之粘在鎂砂顆粒的液膜外，經(jīng)過混練擠壓而將粘在鎂砂顆粒外殼上的石墨壓到顆粒上，并將一部分多余的樹脂排擠出去。這時才干中止高速混練，否則就會使石墨浮在料上面無法制取良好的泥料。由于石墨導熱性好，熱容小，而鎂砂粗顆粒的熱容大，所以在高速混練時所發(fā)作的摩擦熱有利于潤濕石墨。只需當上述一系列操作完成后，才干參與鎂砂細粉和添加劑等繼續(xù)混練，當石墨、鎂砂顆粒和細粉以及添加劑等已經(jīng)被潤濕，并且顆粒上多余的結(jié)合劑也基本上全部排擠出來，同時鎂砂顆粒外包裹的石墨也較致密地壓到顆粒上時，混練才可終了。   

      電熔鎂砂：是自然菱鎂礦石、營口輕燒氧化鎂或燒結(jié)鎂砂經(jīng)電弧爐熔融而成的堿性耐火材料。電熔鎂砂的主晶相爲方鎂石，熔點爲2800℃，在真空中1600℃就末尾升華，在恢復氣氛中2000℃以上末尾升華，密度大于3.40g/cm3,氣孔率0%-10%，莫氏硬度5.5，抗堿性爐渣腐蝕性很強，化學性質(zhì)動搖，在1500℃的高溫下與除硅磚以外的各種耐火材料之間不起反響或弱反響。表面應爲經(jīng)過完全的熔融結(jié)晶比較清楚，不允許混入其它鎂砂或雜物。     

      鎂碳磚的主要組成：鎂碳磚是以鎂砂和石墨爲主要原料外加過量結(jié)合劑經(jīng)高壓成型，低溫熱處置而成的耐火制品。鎂碳磚始于日本，于20世紀70年代初展開起來的一種新型耐火制品。主要用于煉鋼用轉(zhuǎn)爐用、電爐打工襯、爐外精煉鋼包的打工襯。   

      鎂碳磚與鋁鎂碳磚之間差別在哪?鎂碳磚與鋁鎂碳磚之間的區(qū)別就是采用的原料是不一樣的，鎂碳磚是一種樹脂結(jié)合的磚，由電熔鎂砂和石墨制成。鎂鐵磚，假設(shè)需求，還可以添加抗氧化劑，鎂碳磚在耐熱性，耐腐蝕性，耐腐蝕性和抗剝落性方面表現(xiàn)良好。鎂碳磚主要用于轉(zhuǎn)爐，電弧爐，直流電弧爐的襯里，鋼包渣線等部位。鎂鋁碳磚由優(yōu)質(zhì)的鋁土礦，剛玉，電熔鎂砂和石墨制成。鋁鎂碳磚具有適當?shù)氖Ｓ嗯蛎?，低導熱性和更好的絕緣功用。鋁鎂碳磚用于鋼包的渣線，鋼包壁的下部，鋼包底部和鋼包的自由區(qū)。