(1) 節(jié)約電耗措施

① 采用交流變頻調(diào)速新技術(shù), 降低轉(zhuǎn)爐煉鋼工序大功率電動(dòng)機(jī)的電力消耗。

② 采用水動(dòng)風(fēng)機(jī)冷卻塔。部分冷卻塔冷卻電動(dòng)機(jī)采用水動(dòng)風(fēng)機(jī)冷卻, 就是利用循環(huán)水的回水動(dòng)能來(lái)推動(dòng)水動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng), 實(shí)現(xiàn)循環(huán)水冷卻, 達(dá)到節(jié)電效果。

③ 改造轉(zhuǎn)爐爐帽循環(huán)水泵, 采用高效率的水泵, 可有效降低中位電耗。

(2) 降低煤氣消耗措施

①實(shí)施蓄熱式烘烤, 鋼包受熱均勻, 升溫速度快, 烘烤效率高, 煤氣消耗可大幅降低。鋼包烘烤終點(diǎn)溫度提高, 可減少鋼水在鋼包內(nèi)的溫降, 使出鋼溫度可明顯下降, 可有效降低相關(guān)能源消耗。鋼包烘烤采用蓄熱式高效烘烤裝置, 較一般烘烤裝置節(jié)約煤氣30%左右。同時(shí),提高鋼包烘烤質(zhì)量,鋼包的烘烤溫度>1100℃, 使轉(zhuǎn)爐出鋼溫度降低20℃，把連鑄中間包烘烤也改為蓄熱式烘烤,可大大節(jié)約煤氣消耗量。

(3) 降低氮?dú)庀拇胧?br/>

① 根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況, 將轉(zhuǎn)爐氧槍口氮封與氧槍信號(hào)連鎖,將轉(zhuǎn)爐各下料口的氮封口連續(xù)供氣改為只在吹煉期供氣等, 大大減少了氮?dú)獾南摹?br/>

② 優(yōu)化煉鋼工藝流程。 一是安排合理緊湊的生產(chǎn)工序, 提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率, 提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率使噸鋼氧氣、 電、 氮?dú)狻?nbsp;氬氣進(jìn)一步降低; 二是優(yōu)化轉(zhuǎn)爐操作, 提高煉鋼工的操作水平, 提高轉(zhuǎn)爐成分溫度的命中率, 降低轉(zhuǎn)爐噴濺率, 保證煤氣回收穩(wěn)定; 三是采用快速造渣精煉工藝技術(shù), 提高埋弧效果, 提高升溫速度, 縮短精煉供電時(shí)間, 降低噸鋼電的消耗。

(4) 實(shí)施工業(yè)用水串級(jí)利用技術(shù)

①對(duì)轉(zhuǎn)爐、 連鑄進(jìn)行生產(chǎn)用水串接使用,優(yōu)化供水運(yùn)行模式, 大力實(shí)施節(jié)水技術(shù)改造, 實(shí)現(xiàn)工業(yè)循環(huán)水零排放。