隨爐子容量豐臺豐臺鎂碳磚廠家增大，鋼液表面流失的熱量比例下降，爐渣溫度比小容量爐子高，爐渣的活動性也比小容量爐子好，因而對爐襯的腐蝕加劇。大型感應(yīng)爐多采用鋼、渣混出的方法出鋼，要求爐渣具有良好的活動性，才干順應(yīng)出鋼的條件。

      因此，渣線部位腐蝕嚴重，這是構(gòu)成爐襯運用壽命下降的又一緣由。由于以上緣由，大型感應(yīng)爐爐襯的運用壽命低于中小型感應(yīng)爐，從提高爐襯的運用壽命來說，應(yīng)適當(dāng)添加爐襯的厚度。但是，隨著爐襯壁厚度的添加，電阻值增大，無功損失增高，電效率下降。因此，爐襯壁的厚度是限制在一定范圍。因此，必需選定合理的壁厚，即保證了高的電效率又確保了爐襯的運用壽命。豐臺鎂碳磚   

處置方案的設(shè)計   

      以上腐蝕在溫度的循環(huán)堅定下招致所謂的結(jié)構(gòu)剝落。在消費進程中，熔渣滲透進入耐火材料基質(zhì)的氣孔中，從而構(gòu)成一大塊兒增厚的耐火材料層。耐火材料被爐渣浸透的部分物理和化學(xué)特性會發(fā)作變化。由于滲透層和殘留的未便層間的熱膨脹系數(shù)不同,當(dāng)溫度變化時,兩層的交界處出現(xiàn)很大的應(yīng)力,從而招致平行于打工面的裂紋發(fā)作,并最終構(gòu)成爐襯體剝落。滲透進入耐火材料基質(zhì)的爐渣會溶解耐火材料的顆粒，削弱顆粒間的結(jié)合，從而招致材料耐火度和抗高溫功用下降。因此，招致渣滲透層耐火材料在活動鋼水的腐蝕下?lián)p毀更快。   爐渣的堿度應(yīng)當(dāng)和爐襯材質(zhì)相順應(yīng)。鎂質(zhì)爐襯材料能被高CaO渣和SiO2渣腐蝕。爐渣中CaF數(shù)量應(yīng)中止控制，過量的CaF會腐蝕堿性爐襯，使渣線區(qū)過早熔蝕。當(dāng)爐渣中的氟離子、金屬錳離子等高時或熔池溫度到1700℃以上，溶液的黏度也會急劇下降，爐襯的損毀速度加快，爐襯壽命會大幅度降低。真空下中止無渣熔煉時，爐襯的運用壽命大于非真空熔煉時的壽命。   

      爐襯中滲入較高的氧化鐵含量使原爐襯的顯微結(jié)構(gòu)破壞、耐火度降低，且使CaO-Ai2O3-SiO2系渣的粘度降低，從而使渣滲透進入材料的更深層處。但是，原爐襯中含有一定量的氧化鐵有利于爐襯的快速燒結(jié)、添加材料的啟齒吻孔和透氣度。尤其是造型材料中含有一定量的氧化鐵，材料的快速燒結(jié)、根絕沖砂、夾砂表現(xiàn)的十分突出。   提高氧化鎂含量及渣的粘度，既有利添加渣對爐襯的腐蝕，也有利于提高集渣效果。當(dāng)爐渣堿度偏低時，對鎂質(zhì)爐襯腐蝕較爲(wèi)嚴重，爐襯的壽命隨之降低;相反，當(dāng)爐渣堿度較高時，對爐襯的腐蝕較纖細，爐襯的壽命相對提高。

      提高爐渣堿度和渣中MgO含量,降低渣中FeO含量,有利降低爐渣對耐火材料的腐蝕。因此，在運用造渣劑時應(yīng)注重選擇高氧化鎂的材料。合理配置渣料結(jié)構(gòu)，加快成渣速度，延伸冶煉時間，降低渣中的氧化鐵含量。   應(yīng)根據(jù)爐襯的材質(zhì)選擇適合的爐渣。堿性渣適用于鎂質(zhì)爐襯，但能被高CaO渣和SiO2渣腐蝕，過量的CaF2也會腐蝕堿性爐襯，使渣線區(qū)過早熔蝕。酸性渣適用于石英質(zhì)爐襯，鎂鋁質(zhì)爐襯只能適用于弱堿性或中性渣。氧化鋁質(zhì)爐襯高溫下在不同的酸堿度中會表現(xiàn)出典型的兩性，其可以順應(yīng)不同酸堿度的熔渣，但相比酸性爐襯和堿性爐襯來說稍差一些。爲(wèi)此，有的在選擇材料時采用高純鎂砂并添加一定量的尖晶石改動純鎂質(zhì)爐襯材料的基體性質(zhì)，但實驗標明高純剛玉質(zhì)材料的抗腐蝕性也清楚不及純度不很高的燒結(jié)鎂砂。酸性渣適用于石英質(zhì)爐襯，鎂鋁質(zhì)爐襯只能適用于弱堿性或中性渣。氧化鋁質(zhì)爐襯高溫下在不同的酸堿度中會表現(xiàn)出典型的兩性，其可以順應(yīng)不同酸堿度的熔渣，但相比酸性爐襯和堿性爐襯來說稍差一些。   

      總之，思索到鎂質(zhì)爐襯的主要的損毀機理，經(jīng)不時地總結(jié)、探求，可以經(jīng)過限制啟齒吻孔和透氣度來提高材料的抗爐渣滲透才干，經(jīng)過提高高溫抗折強度和苛重硬化溫度來改善爐襯基體的高溫抗腐蝕性和抗剝落性。