檢測了試樣1000℃至1400℃的高溫抗折強度和1550℃燒后性能。
結果表明：隨著電熔鎂砂加入量增加，1550℃燒后礬土基澆注料中的鎂鋁尖晶石生成量增加;與加入電熔鎂砂細粉相比，加入電熔鎂砂顆粒的試樣在高溫時生成液相量較少，生成鎂鋁尖晶石較多，1550℃燒后顯氣孔率較大、強度較低。1000℃時高溫抗折強度均較高，1200℃時高溫強度因產生液相降低，1400℃時因產生大量液相而基本無高溫強度。
1.1試驗原料
本試驗所用主要原料有特級礬土、電熔鎂砂、SiO2微粉、純鋁酸鈣水泥等，其化學組成見表1。
表1原料的化學組成
1.2試樣制備
按照表2試驗方案配料，澆注料顆粒與基質的比例為70：30，在水泥膠砂攪拌機內將配合好的物料干混兩分鐘，然后加入5%的水進行濕混，濕混時間為180s。澆注時，將40×40×160mm的模具固定在水泥膠砂振動臺上，將濕混完畢的物料振動成型，振動成型時間為180s。振動成型后，自然養(yǎng)護24h，自然養(yǎng)護后放入烘箱中于110℃下烘干24h，備用。
表2試驗方案W/%
隨著電熔鎂砂加入量的增加，莫來石相消失，鎂鋁尖晶石生成量增加。加入電熔鎂砂粉5%(w)的1#和加入1-0.2mm電熔鎂砂5%(w)的3#比較，加入電熔鎂砂粉10%(w)的2#和加入1-0.2mm電熔鎂砂10%(w)的4#比較，可看出電熔鎂砂以顆粒形式加入時比細粉更容易生成尖晶石。加入電熔鎂砂的試樣與0#標準樣相比均無莫來石相，是因為燒成過程中，礬土中的莫來石與電熔鎂砂中的氧化鎂發(fā)生化學反應生成了低熔點物相，高溫時為液相，冷卻后以無晶型玻璃態(tài)存在。
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